基本规格与交货规范
铸锭规格
Φ560 mm、Φ600 mm（检测报告规格）；其他按结晶器配置
熔炼能力
最大电流 20 kA；熔化速率 ≤10 kg/min；电极规格 φ200 × 410 mm / 48 kg
真空与检漏
工作真空 0.5–10 Pa；极限真空 ≤0.9 Pa；压升率优于 0.16 Pa/min
成分控制
上/下取样对比评估偏析，真空熔炼下 Al 挥发按配比补偿
夹杂防控
电极焊接防夹钨；返回料按 GRS 体系分选并 X 光筛查
第三方复验
陕西亿创钛锆检测有限公司（国家钛材产品质量检验检测中心，CNAS L7970）
适用工况与核心用途
TC4 铸锭的质量瓶颈不在强度，而在”洁净度”——高密度夹杂（钨、钼颗粒）在航空与医疗件中属致命缺陷，低密度夹杂（氧化物、氮化物）则会成为疲劳裂纹源且 UT 检出困难。长丰以三道防线控制：电极焊接规范防止夹钨、返回料分选与 X 光筛查剔除硬质合金崩屑、成品按客户要求探伤并保留炉批号追溯，铸锭档案可与后续锻件、板材批号一一对应。
航空锻件与结构件母材
钛合金板坯与棒坯
医用植入坯料（TC4 ELI 方向）
高端装备承力件母材
3C 结构件母材
同行业加工企业铸锭供应
TC4 / Gr.5 钛锭的主要化学成分与实测数据 (Wt%)
| 标准 / 批次 |
铝 (Al) |
钒 (V) |
铁 (Fe) |
氧 (O) |
氮 (N) |
碳 (C) |
氢 (H) |
钛 (Ti) |
| GB/T 3620.1 (TC4) 标准 |
5.5 – 6.75 |
3.5 – 4.5 |
≤ 0.30 |
≤ 0.20 |
≤ 0.05 |
≤ 0.10 |
≤ 0.015 |
余量 (Bal) |
| 实测 TZ2026-38343（Φ600 mm，批号 2714） |
上 6.04 / 下 5.99 |
上 4.05 / 下 3.94 |
0.11 |
上 0.114 / 下 0.122 |
0.012 |
0.012 |
< 0.0006 |
余量 (Bal) |
| 实测 TZ2026-41223（Φ560 mm，批号 2804） |
上 5.83 / 下 5.80 |
上 3.98 / 下 3.89 |
0.13 / 0.12 |
上 0.144 / 下 0.135 |
0.009 / 0.011 |
0.014 |
< 0.0006 / 0.0007 |
余量 (Bal) |
检测方法：YS/T 1262-2018、GB/T 4698.14-2011（Al）、GB/T 4698.15-2011（V）、GB/T 4698.7-2011（O）；氢的分析下限为 0.0006%。两份报告 Al 5.80–6.04%、V 3.89–4.05%、Fe 0.11–0.13%、O 0.114–0.144%，均位于 TC4 名义范围中段，氧、氢控制在较低水平，适合后续锻造与轧制。上/下取样差值小，表明铸锭轴向偏析受控。
TC4 钛锭的力学性能与下游工艺适配
| 项目 |
指标 / 说明 |
依据 |
| 铸锭态 |
化学成分（上/下取样）、表面质量、尺寸、铸锭重量 |
GB/T 3620.1 / 双方技术协议 |
| 下游加工后（退火态 M） |
Rm ≥895 MPa；Rp0.2 ≥830 MPa；A ≥10%；Z ≥25% |
GB/T 2965 / GB/T 3621 |
| 长丰 TC4 厚板交付实绩 |
66.0 / 88.0 mm 厚板：实测 Rm 998–1,035 MPa、Rp0.2 928–987 MPa、A 14.5–18.0%、HRC 32.7–34.8 |
TZ2026-43339 / TZ2026-43242，GB/T 3621-2022 判定 |
| 锻造与轧制适配 |
总变形比 ≥4:1；控制开坯与终锻温度，避免 β 相区长时间停留 |
企业工艺规程 |
钛锭本身通常以成分与内部质量交货，力学性能在下游锻造或轧制后按对应产品标准判定。上表列出长丰 TC4 铸锭下游板材的第三方实测实绩，用于佐证铸锭洁净度与成分均匀性对成品的支撑。航空、医疗用锭建议采用三次熔炼，并按客户要求增加超声或低倍检验。
