真空自耗电弧炉 (VAR)
3 吨级真空自耗电弧炉 4 台，按"两台炉子共用一套电源"配置（2 套电源 / 4 台炉体），通过大电流开关切换。用于钛及钛合金铸锭的一次至三次重熔，有效消除成分偏析与夹杂，保证锭内部组织致密。
- 单炉最大熔化重量 3,200 kg（以 Ti 计）
- 最大熔化电流 20 kA；最大熔化速率 10 kg/min
- 极限真空度 ≤0.9 Pa；工作真空 0.5–10 Pa（二、三次熔炼）
- 压升率优于 0.16 Pa/min；稳弧电流 0–30 A
0+ ㎡
自有标准化重型厂房
0 台
3 吨级真空自耗电弧炉 (2 套电源)
0 T
自由锻造油压机组 (6000T + 2500T)
0+ 吨
钛及钛合金铸锭年产量
制造基地概况
宝鸡市长丰钛业有限责任公司坐落于陕西省宝鸡市高新开发区宝钛大道温泉工业园——"中国钛谷"核心承载区。作为深耕钛及钛合金熔炼、锻造、轧制与加工的国家级高新技术企业，公司拥有 5,000 余平方米自有重型工业厂房。
依托自有装备集群，公司形成了从 海绵钛电极压制、真空自耗电弧熔炼（VAR）、大型油压机开坯锻造，到四辊可逆轧制、精密矫平与理化检测 的闭环生产能力，年产钛及钛合金铸锭 2,000 余吨、钛合金板材 1,200 余吨、钛合金棒材 800 余吨。
认证与标准承诺
- 执行标准：GB/T, ASTM, ASME, ISO
- 主营材质：TA1/TA2, TC4(Gr5), TA9, TA10
- 出厂检测：100% 随货提供原厂 MTC 报告
核心生产与加工设备
真空自耗电弧炉 (VAR)
配置多台高真空 VAR 熔炼炉组，实现钛及钛合金的多重重熔，有效消除成分偏析，确保钛锭内部组织致密无缺陷。
熔炼核心装备2500T / 6000T 油压锻造机组
拥有强劲的锻压力，专门进行钛合金大断面开坯、钛饼、钛环及大型异形锻件的自由锻造，细化金属晶粒结构。
重型锻压装备数控机加工中心 (CNC)
配备多台高精度数控车床、立式加工中心及深孔钻床，实现钛合金零部件、法兰、管板的高公差精度切削。
精密切削装备
锻造与压制设备
沈阳重锻 YR99-6000T 锻造液压机（钢丝缠绕预应力机架与油缸，PLC + 触摸屏控制，具备压力显示、油温/液位报警与紧急停止）与 2500T 油压机各一套，承担钛锭开坯、镦粗、拔长与海绵钛电极压制。
- 自由锻造：开坯、镦粗、拔长、冲孔、扩孔
- 锻造总变形比 ≥4:1，消除铸态组织
- 产品：钛法兰、钛环、钛方块、钛饼、轴类异形件、钛棒坯
轧制与精整设备
1750 四辊可逆式钛合金 / 高温合金轧机（2 工作辊 + 2 支承辊，辊身长度 1,750 mm，可逆往复轧制，配前后输送辊道、操作室与液压润滑系统），配套华鲁锻压精密板料矫平机（六重式/四重式精密辊系）。
- 钛板热轧厚度 3–60 mm；TC4 厚板已交付 66.0 / 88.0 mm
- 板材宽度 ≤1,750 mm（受辊身长度约束）
- 矫平机用于钛板等轻合金板料的精密矫平与应力均化
检测与后处理装备
配备化学成分分析、力学性能试验与无损检测能力，并配套真空退火炉、酸洗设施、喷砂/抛光设备、剪切定尺设备，以及钛棒拔皮机、钛棒无心磨床与自有专利的钛棒生产清洗装置（ZL 2024 2 0764200.3）。
- 成分分析：直读光谱仪（OES）、氧氮氢分析仪、碳硫分析仪、ICP-OES
- 力学试验：万能材料试验机、洛氏/布氏/维氏硬度计、冲击试验机
- 无损检测：超声波（UT）、渗透（PT）、涡流（ET）；射线（RT）可外协
- 金相：金相显微镜与试样制备设备，用于组织观察与评级
| 设备类别 | 设备名称与规格 | 数量 | 核心加工应用 |
|---|---|---|---|
| 熔炼设备 | 真空自耗电弧炉（VAR）3 吨级（2 套电源） | 4台 | 钛及钛合金铸锭一次至三次熔炼 |
| 熔炼设备 | 真空中频感应炉（VIM，2024 年装备升级） | 2台 | 合金化、精密铸锭，配合 VAR 提供成分均匀电极/铸锭 |
| 锻造设备 | YR99-6000T 锻造液压机（沈阳重锻）、2500T 油压机 | 各 1 套 | 钛锭开坯、镦粗、拔长，海绵钛电极压制，钛锻件成形 |
| 轧制设备 | 1750 四辊可逆式钛合金 / 高温合金轧机 | 1 套 | 钛板、钛卷热轧与温轧 |
| 精整设备 | 华鲁锻压精密板料矫平机 | 1 台 | 钛板矫平、板形控制与应力均化 |
| 后处理设备 | 真空退火炉、酸洗设施、喷砂/抛光设备、剪切定尺设备 | 按产线配套 | 光亮退火、去氧化皮与铁污染、表面处理与定尺 |
| 加工设备 | 钛棒拔皮机、钛棒无心磨床、钛棒生产清洗装置（专利设备） | 在用 | 棒料去皮定径、精磨与成品清洗 |
全流程标准化生产工艺
01
原材料严选与电极压制
严选海绵钛（等级与来源可追溯），按牌号配比合金元素，由 6000T 油压机压制成一次电极（长度 410 mm、重量 48 kg 级），返回料单独分选管理并按 GRS 体系复验。
02
真空多次熔炼（VAR）
按牌号执行一次至三次真空自耗电弧熔炼，工作真空 0.5–10 Pa，单炉最大熔化重量 3,200 kg；全程记录真空度、熔炼电流、熔化速率与稳弧参数，控制成分均匀性与气体含量（实测氢 <7 ppm 量级）。
03
重型锻打开坯
由 6000T / 2500T 油压机反复镦粗拔长，总变形比 ≥4:1，破碎铸态组织、细化晶粒，提升材料力学性能与内部致密度。
04
轧制、机加工与热处理
板坯经 1750 四辊可逆轧机轧制后由精密矫平机精整；棒材经锻造、轧制与车磨光；按牌号执行退火制度（纯钛 550–650 ℃、TC4 700–800 ℃ 真空退火），并进行酸洗与表面处理。
05
理化与无损检测出厂
化学成分（GB/T 4698 系列、YS/T 1262）、力学性能（GB/T 228.1、GB/T 230.1）、尺寸与外观检验；按合同约定执行 UT（GB/T 5193）/ PT / ET 及水压气密试验，出具检测记录并随货提供材质证明书。
